Moravská značka Furch patří ke světové špičce výrobců akustických kytar. Amatéři i slavní hudebníci, mezi které patří třeba Suzanne Vega či Per Gessle, na nich oceňují především kvalitu a dokonalé zvukové vlastnosti. “Akustická kytara je v podstatě dobře navržený koncept, podobně jako automobil,” říká Petr Furch, který rodinnou firmu řídí.

Od chvíle, kdy zámečník František Furch začal ve své garáži navzdory tehdejšímu režimu “podnikat” a ze smrkové desky pocházející ze starého klavíru vyrobil svou první kytaru, uplynulo v loňském roce čtyřicet let. Tehdy se začal psát příběh značky Furch Guitars, která úspěšně rostla a dnes patří k nejvýznamnějším výrobcům akustických kytar na světě. Důkazem může být třeba i to, že v létě roku 2019 otevřela firma vlastní distribuční a servisní centrum v americkém Nashvillu, který je světovou kolébkou country music.

“Řídíme odtamtud naše obchodní aktivity v Severní Americe. Napřímo tam spolupracujeme s téměř padesáti obchody a už po dvou letech a třech měsících jsme dosáhli break-even pointu, což je úspěch. Jsem rád, že Američané rozumí naší filosofii, líbí se jim a fandí nám,” říká mi Petr Furch, který pokračuje ve šlépějích svého otce.

Také díky němu vznikla vloni v rámci oslav 40. výročí značky speciální limitovaná edice kytar nazvaná Forty, kterou si mohou pořídit výhradně stávající zákazníci značky. Jako takové poděkování za věrnost. “Ta edice je jakousi oslavou naší bohaté historie a má pro nás velkou symbolickou hodnotu. Pokud bychom se ale měli zaměřit na její produkční stránku, pak se od standardních modelů liší především v použitém materiálu. Hmatník a kobylka jsou vyrobeny z několika částí a tvoří je exotické cocobolo a eben. Zadní deska a luby pak pocházejí z jasanu, který vyrůstal na nádvoří naší továrny ve Velkých Němčicích,” říká Petr Furch s tím, že dřevo z poraženého stromu uchovávali přibližně pět let.

“Nejprve jsme ho museli nařezat do sad odpovídajících rozměrům kytary a následně ho důkladně vysušit. Po vysušení jsme sady přebrousili a určili jejich vizuální kvalitu. Ty s nejlepší kresbou dřeva jsme pak použili na kytary Edition Forty,” vypráví a doplňuje, že výroční edice je také specifická svou povrchovou úpravou sunburst a využitím ergonomického prvku Bevel Duo s ozdobným vykládáním, který je součástí pouze několika standardních modelů.

Jde to i udržitelně

Smysluplné využití dřeva ze stromu, který bylo nutné porazit, je důkazem o ekologickém naladění majitele značky. To se projevuje i ve zbytku výroby: “Používáme dřeviny výhradně od řádně prověřených dodavatelů. Od roku 2019 spolupracujeme s panamskou komunitou Arimae, kterou podporujeme v péči o šest hektarů exotických dřevin. Přírodě tak kompenzujeme až 90 % naší spotřeby tohoto materiálu. V roce 2020 jsme se pak vedle materiálu zaměřili také na naši uhlíkovou stopu. Začali jsme odebírat elektřinu pocházející výhradně z obnovitelných zdrojů, čímž jsme meziročně snížili našich produkci CO2 až o 60 %,” říká Furch.

V jeho továrně se za rok vyrobí tisíce nástrojů, v řádu desítek kusů se pak jedná o kytary vyrobené na zakázku, které si zákazník sestaví sám v internetovém konfigurátoru. “Je to skvělý nástroj, jehož pomocí jsme schopni zákazníkům snáze sdělit veškeré možnosti, které v případě zakázkové výroby mají. Ta výroba je sice komplikovanější, nicméně ve výsledku se jedná o opravdu krásné kytary. I když je jejich výroba spojená s určitým zpomalením produkce, v tomto ohledu mi to rozhodně nevadí,” říká.

Krom kytar na zakázku nabízí Furch i osm linií kytar ze sériové výroby, které se liší kvalitativní třídou použitého dřeva. “Naše standardní barevné modely nabízíme se smrkovou či cedrovou přední deskou. Na zadní desku a luby pak používáme palisandr, ořech, mahagon, cocobolo či padouk. Při výrobě těchto materiálů je důležité, aby splňovaly naše vysoké kvalitativní nároky na zvuk, což u dřevin, o kterých jsem mluvil, platí. V minulosti jsem se však setkal i s některými druhy rezonančních materiálů, které spolu nefungovaly. To jsme pak schopni během navrhování konkrétního modelu rychle odladit,” říká.

Když se ptám, bez kterého materiálu by nebylo možné kytaru vůbec vyrobit, zmiňuje Petr Furch smrk a cedr, z něhož se vyrábí přední rezonanční deska. “Ve výrobě jí věnujeme maximální pozornost a individuálně nastavujeme fyzikální vlastnosti pro každou jednotlivou z kytar. Díky tomu dosahujeme zvuku, který je pro naše nástroje charakteristický. Bez těch dřev by kytary prostě nehrály tak, jak jsme zvyklí.”

Čtyřicet let zkušeností

I když od vzniku první kytary Furch uplynulo už více než čtyřicet let, počet úkonů, které jsou k výrobě nástroje třeba, se za tu dobu téměř nezměnil. “Výroba je docela podobná postupům, které jsme aplikovali v našich začátcích. Žebrování je komplexní jako v minulosti, krk je také tvarovaný obdobně. Tvary těl se nezměnily už celé dekády a tak lze říci, že akustická kytara je v podstatě dobře navržený koncept, podobně jako automobil. My jsme se proto rozhodli z tohoto konceptu vyjít a zaměřit naši pozornost na maximální využití potenciálu zvuku a fyzickou stabilitu nástroje. To nás nevyhnutelně vedlo k vysoké výrobní kvalitě, bez které bychom těchto cílů nebyli schopni dosáhnout,” říká Furch a jedním dechem dodává, že právě vysoká kvalita je spojena s využitím moderních technologií jako CNC obrábění, robotika, laserování a podobné libůstky.

“Od loňského roku využíváme třeba i 3D tisk, jehož pomocí vyrábíme ergonomický prvek Bevel Duo. Tvoří ho dva typy zkosení hran kytary – přední předloketní a zadní žeberní. Rozdíl oproti minulosti je tedy především ten, že někdy danou operaci dělá zkušená lidská ruka a někdy zase přesná moderní technologie, vždy s ohledem na to, co je nejlepší pro samotný nástroj.”

I při využití moderních technologií má ruční práce osmapadesáti řemeslníků v továrně stále své nezastupitelné místo. “Práce u nás je hodně rozmanitá, přičemž důraz je kladen na detail. Jde především o různé formy broušení dřeva nebo laků, lemování, sestavování nebo slepování dílů s vysokou přesností, ostruňování a seřizování nástrojů,” vyjmenovává Petr Furch činnosti, ve kterých je lidský element nenahraditelný. A i když dnes stroje v továrně vykonávají přibližně 60 % celkové práce, délku výroby kytary razantně nezrychlují. Vyrobit jednu totiž trvá zhruba 3 měsíce, ze kterých nejvíce času zabere právě povrchová úprava. A pro ni jsou lidské ruce nezbytné.

Důležitou roli při zdokonalování kytar hraje i vlastní vývojové středisko, které během posledních deseti let přišlo se stovkami vychytávek. “Pracujeme zde metodou continueous improvement, což znamená, že pokud najdeme a současně si ověříme nějaké nové vylepšení, tak ho bezprostředně aplikujeme v praxi. Nečekáme na novou modelovou řadu,” říká mi Petr Furch.

Pokud jde o ty nejvýznamnější vychytávky, zmiňuje vysoce rezonanční UV povrchovou úpravu, unikátní proces individuálního ladění předních desek či konstrukční řešení krku CNR System poskytující vysokou a dlouhodobě trvající přesnost v nastavení hratelnosti. “Za poslední tři roky jsme zlepšili chod a stabilitu výztuže krku, odlehčili zadní rezonanční desku a zlepšili tak její zvukový potenciál, nebo třeba vylepšili způsob sesazení cestovní kytary Little Jane,” říká.

Když je řeč o skládající kytaře Little Jane, jde dokonce o jediný skutečně funkční produkt svého druhu na světě. “Je navržena jako cestovní kytara a její součástí jsou mimo jiné i všechny naše technologie, takže doopravdy hraje. Bez problémů ji tedy můžete využít i během koncertního představení,” popisuje Furch, v jehož továrně vyrábějí kytary sami téměř od A do Z. Od dodavatelů odebírají elektroniku, ladicí mechaniku či struny, na zakázku si pak nechávají vyrábět například kufry. Právě u nich si však už delší dobu pohrávají s myšlenkou přesunout výrobu do Němčic.

Až na konec světa

Z Němčic naopak kytary putují do celého světa a seznam kontinentů se neustále rozšiřuje. “V loňském roce jsme se zaměřili na Jižní Ameriku, kde zájem o naše nástroje rychle roste. V současnosti tam hledáme vhodné obchodní partnery. Změn se však dočkaly také některé z našich stávajících trhů, konkrétně Anglie a Skandinávie, kde jsme začali jednat s prodejci napřímo, tedy bez třetí strany v podobě velkoobchodníka. Pro značku je to samozřejmě lepší, protože jsme mnohem blíže koncovému zákazníkovi a dokážeme tak získat přesnější informace o trhu,” říká Furch.

Když už je řeč o zákaznících, nemohu se nezeptat, jak s prodejem kytar zamávala celosvětová pandemie. “Paradoxně pozitivně. Díky lockdownu trávila většina lidí svůj volný čas doma a tak logicky hledala způsob, jak se zabavit. Mnoho z nich začlo hrát na kytaru, což se projevilo na rychle rostoucí poptávce napříč trhem,” říká a dodává, že i bez pandemie jde o dlouhodobý trend spojený s rostoucím povědomím o značce a intenzivnějším marketingem.

“Abychom byli alespoň z větší části schopni uspokojit poptávku, rozhodli jsme se v loňském roce navýšit výrobu až o 40 %. Nakonec se nám podařilo navýšení o cca 25 %. To je naše startovací pozice do roku 2022. Letos bychom rádi ve stejném tempu v navyšování pokračovali, samozřejmě při zachování a dalším navyšování kvality našich nástrojů,” říká Furch.

Logicky mne tak napadá, zda se rozrostl i seznam slavných umělců, kteří kytaru značky Furch rádi používají při svých vystoupeních. “Na naší současné úrovni a s momentálním rozsahem naší distribuční sítě se k nám přesné informace týkající se umělců mnohdy už ani nedostanou. Nicméně víme, že nově na náš nástroj hraje například Justin Johnson, což je výborný americký kytarista a influencer,” uzavírá Furch naše povídání.

Autor: Petr Jansa

Sledujte nás

Register now